文章目录：
1、门窗品牌加盟，考察工厂应看些什么？2、佛山4000家铝合金门窗厂你该如何选择3、盘点铝合金门窗生产制作工艺流程
门窗品牌加盟，考察工厂应看些什么？
伴随着近年房地产市场的高热不下，门窗行业也逐渐火热起来。许多的年轻创业者们也将目光投到了门窗行业，但面对眼花缭乱的门窗市场，如何才能找到值得信赖的门窗品牌，使创业之旅更加顺畅呢？那么在确定加盟前就需要对门窗品牌厂家进行相应的考察，然而现场考察往往因时间的限制，需要相关人员练就火眼金睛，在很短的时间内对现场进行快速的评估与判断。
一、看厂房：看一个厂房先看面积，并不是说一个工厂的厂房面积越大，就越有实力，中国从来不缺土地，很多名不见经传的公司，甚至一个没有品牌的加工厂，都可以占地千亩，而一个世界顶级品牌，可能还没有自己的生产工厂，当然，我们不能完全抛弃厂房的考察，一个品牌门窗厂家，铝合金门窗生产厂房面积不应该小于1万平方。
重点注意一点：是铝合金门窗品类的生产厂房，而不是厂区面积。为何这么说，因为我国很多企业是什么都做，有做衣柜的也做铝合金门窗，也有做木门的也做铝合金门窗，还有做铝型材的也做铝合金门窗，那么，这些厂家原本所在的行业不同，对厂房的需求是不同的，就比如说，做橱柜或衣柜的工厂，可能动辄就是几十万平方，在其中搞一个车间做铝合金门窗，才刚刚起步，技术各方面未必成熟，其真实的铝合金门窗生产厂房，可能还不足5000方。
二、看设备：铝合金门窗的进入门槛是很低的，理论上，一台切割机，一台钻孔机就可以生产出铝合金门窗，但实际上，要生产出高质量的门窗产品，所需设备非常多，部分高精设备还需要进口，中空玻璃组装还需要无尘的恒温恒湿车间，一般而言，运营的设备越多，质量就越稳定，因此，设备多少，是否进口，是生产能力的直接体现，有没有专用于中空玻璃的无尘组装车间，是门窗产品质量的前提。
三、看仓库：主要看原材料仓库、成品仓库。作为主要原材料的铝材和玻璃，都是期货性质的原材料，是否拥有充足的原材料贮备，能够直接体现一个品牌工厂的生产能力；看成品仓（发货区）的待发货物情况，也能直接体现该品牌市场的销售状况，如果待发货区有很多成品等待发货，或者说正在发货，那说明该品牌销售情况较好，也意味着如果您也加盟了该品牌，您是持续有销量的。反之，如果发货区（成品仓）没什么存货，也没有正在发货的货车，那员工再多，厂房在大又有何用？
四、看人：不要看接待您的招商人员，业务人员的态度，而要看其余工作人员的工作状态，待人态度，如果您去到一个工厂，大部分人闲闲散散的，无所事事，或者工作气氛沉闷，毫无生气，那说明这家企业的企业文化不够好，不要小看企业文化，从大了说文化能决定一家企业的成败，从小了说，企业文化就直接决定了日后你们的合作是否顺畅。
五、看工作环境：工作环境也能说明工作的气氛，只是环境是静态的工作气氛，我们经常在宣传图片上看到，一些公司的整个厂房都整洁的不要不要的，然而，一个生产型工厂，如果真的这么整洁，肯定不对劲，试问一个品牌厂商，每天要往全国各地发货，生产都来不及，哪里有那么多的时间去整理清洁，所以，看环境看的不是是否整洁，而是看的是否会混乱， 一套门窗用到的材料，设备多达几十上百种，因此，门窗生产企业应该是杂而不乱，绝非像新闻中领导考察一样，整整齐齐，一尘不染。 （除非你看到的是全自动化流水线，然而，目前还没有门窗企业有这种流水线，全世界门窗企业都没有）。
总结考察的注意点：
1. 始终不要忘记考察的目的，是考察这个品牌能带给你什么好处，而不要被品牌自身的光环给迷惑；
2. 多从侧面去观察情况，而不是看公司台面上摆了什么给你看；
3. 找品牌就好比结婚，不是越大越好，不是品牌知名度越高越好，不是越高端越好，不是越便宜也好，不是越热情越好，而是要相互认可的，相互对口的，真心要合作共赢的。
愿所有人的努力都能得偿所愿！
佛山4000家铝合金门窗厂你该如何选择
佛山4000家铝合金门窗厂你该如何选择
据不完全统计，佛山有4000多家门窗企业，被誉为国内门窗生产基地。而铝合金门窗企业也占最少三分之二的数量。许多铝合金门窗加盟商或者消费者面对如此多的门窗品牌，铝合金门窗加盟商如何才能在众多的门窗品牌中找出心中所属。
无论是加盟还是购买铝合金门窗，大多数人都是先挑选品牌从而过滤掉大部分质量差的产品，当然也存在许多小企业所生产的铝合金门窗是质量十分好的。这里所要说明的是，对消费者而言，大品牌往往是被认为是质量的保证。虽然是存在部分的误区，但是也不可否认有正确的地方。美国苹果公司在1993年发布了 Macintosh TV.但是它却无法在桌面上显示播放电视，销量仅仅10000台。还有2009年丰田由于零部件出现缺陷，找回部分车辆涉及车辆总计688314辆。不可否大品牌所生产的大部分产品都是有质量的，但也会有少量的次品出现。
对于铝合金门窗来说，有一个至关重要的就是生产设备。生产设备的先进程度会直接影响门窗的质量。很多大企业像佛山南海欧佩克门窗使用的是德国进口设备，从切割到封边到组装，都做到极致。比如门窗接口出，手摸是摸不出有接口的，让人认为是一个整体而不是拼接。而一些小型企业往往为了节省成本，无论设备，无论是瓶装的接口平整度，还是中空玻璃的干燥剂，都做得不好。
以上所提供一些铝合金门窗选择小知识只提出大部分人遇到的问题，实际购买或者加盟当中还会遇到跟多的问题，大家可以在评论留言，有时间会一一的解答。
文章出处：欧佩克门窗
盘点铝合金门窗生产制作工艺流程
铝合金门窗生产工艺流程
及技术交底
工序总控
下料（关键工序）
一、工序流程
二、操作方法
1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。
2、确认下料方式（即切割角度：90°或者45°）
3、检查设备是否运行正常。
4、确认型材放置方向是否正确。
5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。
6、45°下料时应仔细测量料高，侧料高应使用游标卡尺，至少3点，以平均值为准。
7、下料时须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班组长认可并做好相关记录），并且在下料过程中进行抽检。
8、主操作手和副操作手应采取互检措施，每次调整尺寸或角度，副操手应复核尺寸和角度，防止批量尺寸或角度发生错误。
9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料。
10、 工作的数量应以生产部下发的作业单上的数量为准，确保数量准确无误。（作业单封面需要有技术、财务、生产经理三方签字）
11、 尺寸:框料 0——+0.5；扇料—0.5——0.。
12、 下料后待设备停止运行后及时清除腔体内的铝屑，要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录。
13、 需交接班时，应有记录，并做好交接手续。由于交接不当出现的问题由交接双方负责。
三、基本要求
1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。
2、使用设备：双头精密切割锯、单头切割锯、角码切割锯。
上述设备须完好无损。
3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。
4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。
5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。
6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）
加工工序：
一、工序流程
二、操作方法
1、领半成品料
领下料成品料时要清点数量，抽查质量，如果发现质量问题、数量问题，应及时申报处理，不合格品不应流入本工序。各工序主操手应认真领会加工工艺，先确定工艺流程然后再加工。
2、画线与定位
2.1、批量的画线、定位，应该制作标准对应的模具，以提高精度、效率。
2.2、需要其他锐器画线时应注意不能损伤型材的装饰面。
2.3、画线时，线条应该清晰，按生产作业工艺流程逐项加工，避免认错线。
2.4、严格执行首检制度，合格后方可批量操作。
3、框料工艺孔、连接孔钻（使用设备：钻铣床）
3.1、钻头的选择：根据需要加工尺寸及偏差要求，选择合适的钻头。
3.2、注意型材加工的深度及需要穿透的层数。
3.3、批量定位钻孔的过程中，要不断检查空位偏差是否过大，并采用有效措施避免。
3.4、画线钻孔，严格执行首检，要做到定位准确，如画线不清晰，要核对后再加工。
3.5、扩孔：注意深度，不得因扩大而造成材料的报废，磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美观。
3.6、加工过程中要注意保护型材，如避免型材划伤、变形。
3.7、严格执行首检制度。
4、中挺料端面铣削（使用设备：端面铣床）
4.1、进行正常的加工前，检查工作台挡板与工件加工切面是否保持至90°（即垂直），按加工要求及进深参数，调整锯片和基准挡板至满足要求位置。
4.2、加工等长重力力矩较大时，应在工件悬空一段放置拖轮架对其进行托举，托举面的高度须保持与工作台在同一水平面上。
4.3、工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板，进行试加工，检验合格后，方可批量作业。
4.4、批量工件正常加工时，应定时定量抽检，工件取放应保持合理的频率和力度，避免磕碰、剐蹭现象的发生，造成损失。
4.5、工件加工完成后，应清点并码放整齐，交接至下一道工序。
4.6、严格执行首检制度。
5、扇料槽口、执手孔的冲铣（使用设备：高精度仿型铣、冲床）
5.1、按工艺要求选择合适的设备及模具。
5.2、技术娴熟的操作手负责运行，如遇特殊，需新手操作时，前者应先对设备调试定位，并实验操作，确认无误后方可让新手工作。
5.3、无论是条形孔、圆孔，都应按画线指示或开孔定位图要求进行，且做到外形美观，尺寸准确。
5.4、严格按照图纸提供数量加工。
5.5、严格实行首检制度。
三、基本要求
1、人员要求：人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时要做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。
2、使用设备：断面铣床、高精度仿型铣、钻铣床、冲床。
上述设备必须处于完好状态。
3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。
4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。
5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。
6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）
组装工序
一、工序流程
二、操作方法
1、框料、扇料套角
1.1、根据所需的不同规格和用途的半成品料分类码放。
1.2、确认胶条的安装方法，避免工序倒置。
1.3、确认开启扇的部位，截取合适长度的胶条（需考虑胶条伸缩韧性，预留适当长度）。
1.4、45°料穿完胶条，截面应与型材截面角度一致。
1.5、所有胶条、毛条不能过长或过短，应于自然平坦时的长度为准，不得拉伸或压缩。
1.6、批量生产时，拼缝处应均涂组角胶，角码、组角平整钢片宜先装在较短的型材上，组角前须在角部的腔体内注入少量的组角胶。
1.7、组装时，应注意检查所需要的材料是否已经加工完毕，且符合设计要求，分清开启扇的位置，左右方向，分格尺寸，并注意应装数量。
1.8、批量组装时应定人定料，以防出错。
1.9、严格执行首检制度，并执行抽检、班组互检。
2、框料、扇料的组角（关键工序）
2.1、调试组角机，制作样角，确认无误。
2.2、组角时候注意装饰面的平整度，阶差不得大于0.15.
2.3、完毕后应马上清理余胶，并调整平整度。
2.4、按照不同规格尺寸码放整齐，四个角部须使用合适物件支撑垫起，方便建议叉车搬运移动；同时，注意码放高度，避免底部框扇承受重力过大，造成损坏。
2.5、严格执行首检制度，并执行抽检、班组互检。
3、安装五金件
3.1、拆分五金件，留下车间安装部分，剩余点好数量，保管好，发往项目现场或退回仓库。
3.2、传动杆的尺寸应准确无误，避免影响五金件的使用性能。
3.3、应紧固的部件必须安装紧固牢靠，防止搬运过程中的丢失。
3.4、自检质量，按照同种规格，分类码放整齐。
3.5、部分传动五金件，安装后应进行测试，保证其运行流畅，不卡顿。
3.6、其余扇五金的安装要点：推拉扇的滑轮、限位卡等不允许漏装、错装。扇上直毛、横毛必须粘贴牢固。平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后方可批量安装。滑撑螺钉不允许少装。内开扇不得漏装防坠块、提升快等，限位支撑的安装位置应先试样，保证其开启角度满足规范要求后方可批量安装。
4、包装、储存、运输
4.1、根据产品、半成品的宽度，切割对应尺寸的胶带，防止浪费或影响美观，包装前应对产品、半成品进行质检（自检、互检），合格后应报车间生产经理、质检负责人检查，发放合格证，并且对其有明确标识（注明窗号、规格尺寸、数量、安装位置）；随后统计入成品库，等待发货。
4.2、保护带应做到表面平整、断面整洁，不可影响后续现场施工。
4.3、无槛门框部位应在下方使用如木方等物件进行加固，避免运输损坏。
4.4、面积过大的门窗应考虑使用活动角码、T型连接件，现场组装；带转角料、拼樘料的门窗应在现场组装。
4.5、发货装车时，应保证门窗竖直放置。
4.6、捆扎时，应特别注意保护门窗表面；门窗相互之间要紧靠，防止出现相对滑动。
4.7、生产经理及统计应全程在场，统计实际发货数量，并签署开具成品出库发货单，运输车辆驾驶员将其带至现场交由项目管理人员核对接受数量，准确无误后签收。
三、基本要求
1、人员要求：人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。
2、使用设备：组角机、手枪钻、气螺刀。
3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。
4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。
5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。
6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）