以下是报废机动车拆解全流程的标准化操作解析，涵盖环保合规与技术要点：
一、预处理阶段（安全与环保核心）车载电池拆除燃油车：断开负极线，使用专用绝缘工具拆卸铅酸蓄电池（含电解液pH检测）；
新能源车：
佩戴3000V耐压绝缘手套，通过BMS系统确认电池SOC≤30%；
使用激光切割机断开高压线束（切割面需做环氧树脂密封）；
电池包转移至防静电托盘，温度监控储存（15-25℃）。
油液全量回收真空抽取机抽取燃油/润滑油/冷却液（残留量≤0.5%）；
氟利昂回收率≥95%（设备需符合EPA认证标准）；
废油暂存于双层钢制容器（内胆厚度≥2mm，防渗漏报警装置）。
二、车辆解体（机械化拆解）车身分解使用500吨级龙门剪断机切割车架（切口平整度误差≤3mm）；
新能源车优先拆除高压部件（电机/电控单元单独存放）。
零部件分类
三、可回收物分拣（资源化核心）金属分选磁选机分离铁磁性金属（回收率≥98%）；
涡电流分选机分选有色金属（铜/铝分选纯度≥95%）。
非金属处理塑料：通过近红外光谱分拣（ABS/PP/PE分类储存）；
橡胶：破碎至10目胶粉，用于改性沥青原料；
织物：生物酶解处理（减量率≥80%）。
四、危废暂存与处置（合规红线）存储规范分区存放废铅蓄电池/废电路板/含汞部件（间隔≥1米）；
危废库配置负压通风+可燃气体报警系统（LEL阈值≤25%）。
处置流程联单管理：通过国家固废管理系统申领电子转移联单；
定向处置：
废机油→具备HW08资质的炼油厂；
安全气囊引爆物→爆炸物处理中心。
五、关键控制指标
附：增效创新方向智能化升级引入AI视觉分选机器人（金属识别准确率≥99%）；
搭建MES系统实时监控拆解物重量/流向。
增值业务开发动力电池梯次利用（检测剩余容量≥70%的电池包）；
废催化剂提纯铂族金属（提取率≥90%）。
当前行业正推行《报废机动车拆解企业技术规范》（QB/T 1357-2023），建议配置XRF金属分析仪等检测设备，确保资源化产物符合下游冶炼企业采购标准。同时需注意：新能源汽车拆解需额外取得《动力蓄电池回收服务网点资质》